Qué pavimento de resina elegir para una nave, un taller o un garaje
Casi todos los pavimentos de resina que fallan tienen la misma historia detrás: no falló la resina, falló el soporte o la elección. Antes de mirar catálogos hay que contestar cuatro preguntas.
Un pavimento de resina se contrata por el acabado, pero se juega por debajo. Elegir bien consiste en cruzar cuatro variables: qué carga y qué tránsito va a recibir, a qué productos químicos se va a exponer, cuánta humedad tiene el soporte y qué tiempo de parada puedes permitirte.
1. Tránsito: cuánto espesor necesitas
El espesor manda sobre la durabilidad mucho más que la marca del producto.
- Tránsito ligero (almacén con paso peatonal, trastero, sala técnica): sistemas de capa fina, en torno a 0,3-1 mm, aplicados a rodillo.
- Tránsito medio (taller, garaje comunitario, comercio): 1-2 mm, normalmente autonivelante.
- Tránsito intenso (carretilla elevadora, nave de producción, logística): 2-3 mm autonivelante, y con espolvoreo de árido si además hay que dar antideslizamiento.
Un error muy repetido es aplicar un sistema de capa fina en una nave con carretillas para ahorrar en la partida. Aguanta meses, no años: las ruedas de poliuretano de una transpaleta concentran mucha carga en poca superficie y levantan el recubrimiento.
2. Ataque químico: dónde se separan las familias
Epoxi
Alta resistencia mecánica y química. El estándar para industria y aparcamientos. No es flexible.
Uso generalEpoxi base acuosa
Bajas emisiones y olor reducido, permeable al vapor. Ideal para interiores habitados y sótanos.
ComercialEpoxi flexible
Puentea fisuras y aguanta ataque químico muy alto. Para cubetos de retención y agroalimentaria.
QuímicaPara exterior hay un matiz importante: el epoxi amarillea con la radiación ultravioleta. Si el pavimento va a estar al sol, el acabado debe ser un sistema resistente a UV, de poliuretano o de base silano, o al menos llevar una capa de acabado que lo sea.
3. Humedad del soporte: la causa número uno de fallo
Si el hormigón contiene más humedad de la admisible, el vapor empuja desde abajo y despega el recubrimiento en forma de ampollas o de descascarillado. Ocurre sobre todo en soleras sin barrera de vapor, en plantas bajas y en sótanos, y es la causa de una parte enorme de los pavimentos que se levantan al año de aplicarse.
La comprobación previa es innegociable: medir la humedad del soporte, comprobar su resistencia a tracción y evaluar la preparación superficial necesaria. Cuando la humedad supera el límite y no se puede esperar a que seque, existen sistemas de control de humedad que se aplican como capa previa y permiten recubrir sobre soportes que de otro modo habría que descartar.
En nuestra gama eso lo resuelve KÖSTER VAP EP Moisture Control, una barrera epoxi de capa fina para soportes con humedad y pH elevados. Puedes ver las cinco gamas completas, con su configuración capa a capa y sus consumos, en Sistemas de pavimentos y recubrimientos.
4. Preparación y plazos: lo que no se ve en el presupuesto
Ningún pavimento de resina adhiere sobre un hormigón sin preparar. La lechada superficial, el polvo y los restos de curado impiden la adherencia, así que hay que granallar o fresar hasta obtener la rugosidad adecuada. Si en un presupuesto no aparece la preparación mecánica del soporte, falta la mitad del trabajo.
En cuanto a plazos, conviene contar con tiempos entre capas y con el curado completo antes de poner el pavimento en servicio: de forma orientativa, tránsito ligero a las 24-48 horas y servicio pleno a los 5-7 días a 20 °C. Con frío, todo se alarga.
Para acabados concretos, en el catálogo tienes KÖSTER SL Protect para pavimentos industriales y KÖSTER Traffic V para superficies con tránsito de vehículos, como el sistema de aparcamientos con OS 8.
Un resumen para decidir rápido
Si es un garaje comunitario o un taller en interior, epoxi de 2 mm sobre soporte granallado. Si es una nave con carretillas, epoxi de 2-3 mm con acabado antideslizante. Si hay ataque químico o cubetos de retención, epoxi flexible con puenteo de fisuras. Si está al sol, acabado resistente a UV. Y si la solera es antigua, sin barrera de vapor o en planta baja, mide la humedad antes de decidir nada.
Preguntas rápidas
En la mayoría de los casos por humedad del soporte o por preparación insuficiente. Si el hormigón contiene más agua de la admisible, el vapor empuja desde abajo y despega el recubrimiento; si no se granalló, nunca llegó a adherir del todo.
Sí, siempre que esté bien adherido, sano y con la rugosidad adecuada tras un lijado o granallado. Sobre cerámica o sobre pintura despegada no es viable sin retirar el acabado anterior.
El epoxi amarillea con la radiación ultravioleta, así que en exterior se emplean acabados de poliuretano o sistemas de base silano resistentes a UV, o bien una capa final resistente sobre el cuerpo epoxi.
Como orientación, a 20 °C se puede pisar a las 24-48 horas y poner en servicio pleno a los 5-7 días, contando además los tiempos entre capas. Con temperaturas bajas los plazos se alargan de forma notable.
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Te ayudamos a elegir el sistema según tránsito, exposición química y humedad del soporte, con consumos y plazos.